主要质量控制指标，脂肪含量，硫含量，氯含量，铜腐蚀，水分，机械杂质，四球试验等。测试方法可以参考相关的测试方法标准，这里只简单说明一些项目。

1、脂肪含量

脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的重要指标。脂肪可以降低切削油中的摩擦系数和刀具磨损(防止后刀面磨损)。脂肪较多的切削油特别适用于有色金属加工和切削量小但产品精度和光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。皂化值一般可用于大致判断其脂肪含量。切削油脂含量过高或质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质，导致零件运动不灵活，严重时会变成漆膜，称为穿黄袍。

2、氯含量

切削油中的氯主要来自含氯极压剂。氯气在高含量(大于1%)时需要表现出有效的极压。如果氯含量不到1%，可以认为不是为了提高润滑性。氯极压切削油的氯含量一般在4%以上，最高可达30%~40%。然而，由于职业卫生和环境保护的考虑，一些国家已经规定了切削油中氯的最高含量。例如，日本JIS规定氯含量不得超过15%。氯气对锈钢的加工和拉拔非常有效。其缺点是不稳定，遇水或温度过高会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。

3、硫含量

切削油中的硫来自两个方面。一种是含硫极压剂，另一种是其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物、防锈剂、抗氧化剂等。只要含量低(0.1%)，有效硫就能产生明显的极压效果。含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效，但惜没有简单的方法分别测量极压硫和无极压硫。所以仅仅根据硫含量(特别是硫含量不高时)很难判断其极压性。但是，目前大多数切削液制造商在其产品说明书中注明了加入的极压剂硫含量。

4、铜腐蚀

测定方法是铜片法。腐蚀性活性的大小用级数表示，1~2级为低活性或非活性，3~4级为高活性。等级越大，腐蚀活性越强。铜对硫非常敏感。这种方法可以判断切削油中是否有含硫极压剂和极压剂的活性(注意:这种方法不能判断含硫剂的数量)。该项目也是划分切削油类别的重要指标。

5、四球试验

最大无卡咬负荷可测量。这种方法可以大致判断切削油的极压，尤其是在综合分析硫、氯含量和铜腐蚀时。但需要强调的是，四球试验给出的极压只是标准条件下的评价结果，与切削性能没有严格的对应关系。

在应用中，水基切削液需要用水稀释，其试验项目也可分为直接测定和加水测定两部分。直接设置的项目包括储存稳定性、硫和氯含量、不挥发性成分等。加水后测定的项目包括表面张力、pH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、油漆适应性、盐允许量、抗菌性等。这些项目大多意义明确，下面只说明个别项目。

6、存储稳定性

虽然水基切削液的浓缩物外观均匀，但实际上大多是胶体系统，含有大量的水。经过长期储存和温度波动，如果配方不当，很容易产生沉淀、分层等现象，往往无法恢复。因此，这是一个非常重要的检测项目。

不挥发成分。水基切削液浓缩物含有水分，用于测定其有效成分的含量。

7、允许盐量

通过这个测试，我们可以知道切削液是否允许使用含氯量高的自来水来制备工作液。

8、表面张力

大多数情况下，表面张力小的液体容易在固体表面展开，因此相当多的人将表面张力视为切削液渗透性的测量指标。但严格来说，两者之间没有直接的对应关系。渗透性是一个相对混合的概念，似乎与润湿性和流动性(粘度)关系更密切。表面张力可作为判断切削液中是否添加表面活性剂的指标。因为少量的表面活性剂可以大大降低水的表面张力。另外，表面张力越小越好。表面张力过小有时会带来其他负面影响。

9、抗菌试验

水基液，尤其是乳液，容易生菌腐烂，因此抗菌能力是其重要的性能指标。但是过去在国内并没有引起重视，也没有作为水基液的质量指标。目前，国外有一些简单的测量方法，有条件的单位应尽可能应用。